Для изготовления холоднодеформированных труб диаметром от 0.2 до 140 мм с толщиной стенки от 0.05 до 12 мм из углеродистых, легированных и высоколегированных сталей и сплавов на заводе используются 76 станов холодной прокатки, 33 трубоволочильных стана и 41 стан холодной прокатки труб роликами, станы бухтового и длиннооправочного волочения.

Действуют поточные линии бухтового волочения особо толстостенных труб для топливопроводов дизельных двигателей, изготавливаются плавниковые трубы для газовых тепловых котлов, профильные бесшовные трубы различной формы.

Сырьем для выпуска холоднодноформированных труб является горячекатаная заготовка (горячекатаная труба собственного производства), подвергаемая при необходимости механической расточке и обточке.

Прокатка ведется в теплом или холодном режиме с использованием эмульсии или масла.

Высокое качество труб обеспечивается применением защитных атмосфер при отделке, а также шлифовкой и электрополировкой внутренних и наружных поверхностей.

Технология изготовления труб в трубоволочильных цехах имеет следующие общие разделы:
- подготовка заготовки к производству;
- холодная прокатка труб;
- холодное волочение труб;
- комбинированный способ (прокатка и волочение);
- термообработка готовых и промежуточных труб;
- химическая обработка готовых и промежуточных труб;
- отделка;
- контроль готовой продукции.

Вся заготовка, идущая на осмотр, предварительно подвергается травлению для снятия окалины, оставшейся на трубах после горячей прокатки. Травление производится в сернокислотных ваннах травильного отделения. После ванн трубы поступают на промывку и сушку. Перед задачей в производство часть заготовки из сталей марок 35, 45, 12Х1МФ и др. - подвергают термообработке для улучшения механических свойств. Высокоуглеродистая заготовка для волочения, а также вся заготовка после обточки или расточки подвергается термообработке для снятия остаточных напряжений.

Станы холодной прокатки труб предназначены для холодной и теплой прокатки труб из углеродистых, легированных, нержавеющих сталей и сплавов. Характерной особенностью и достоинством станов ХПТ является возможность достичь на них за один цикл прокатки 30 - 88% уменьшения площади поперечного сечения труб и коэффициента вытяжки от 2 до 8 и более. Конструкции станов ХПТ, установленных в цехах завода разнообразны и отличаются друг от друга типоразмерами, числом одновременно прокатываемых труб и модификацией.

Процесс волочения (на заводе применяется только холодное волочение труб) заключается в прохождении ( протаскивании ) трубы-заготовки через волочильное кольцо, диаметр которого меньше, чем диаметр заготовки. Технологическая смазка (ее состав различен в зависимости от способа волочения) наносится на трубы для уменьшения коэффициента трения при волочении.

На заводе также применяется волочение труб на барабанах и на сдвоенной агрегатной линии трехкратного волочения на длинных подвижных оправках.

Все трубы после волочения (протянутые на готовый размер или промежуточные), как правило, подвергаются термообработке в проходных муфельных или роликовых печах без предварительного удаления технологической смазки. Исключение составляют некоторые виды труб, которые сдаются без термообработки. Эти трубы подвергаются обезжириванию в ванне с щелочным раствором.

Термообработанные трубы проходят правку: предварительную на кулачковых правильных прессах и роликовых правильных машинах и окончательную - на валково-правильных станах.

Порезка концов труб с зачисткой заусенцев и вырезка меры осуществляется на трубообрезных резцовых или с абразивными кругами станках. Для полного удаления заусенцев в ряде цехов используют стальные щетки.

Прошедшие все отделочные операции трубы продуваются и предъявляются для контроля на инспекционные столы ОТК.

Холоднодеформированные трубы Первоуральского новотрубного:

Наружный диаметр: 0.2 - 140 мм
Толщина стенки: 0.05 - 12 мм