ПНТЗ. ТУ 14-3Р-25-98

Трубы стальные бесшовные горячедеформированные повышенной коррозионной стойкости

Наружный диаметр: 38 - 219 мм
(38; 42; 42,4*; 45; 48,3*; 50*; 51; 54; 57; 60; 60.3*; 63,5; 68; 70; 73; 76; 82,5*; 83; 89; 95; 102; 108; 114; 121; 127; 133; 140; 146; 152; 159; 168; 178*; 180; 194; 203; 219)

Толщина стенки: 3 - 30мм
(3; 3,2*; 3,5; 4; 4,5; 5; 5,5; 6; 6,5; 7; 7,5; 8; 8,5; 9; 9,5; 10; 11; 12; 13; 14; 15; 16; 17; 18; 19; 20; 22; 24; 25; 26; 28; 30)

размеры отмеченные * - изготовляются по соглашению.

Предельные отклонения:
по диаметру:
D до 50 мм: ± 0.5 мм, обычная ± 0.5 мм
D 51 - 219 мм: повышенная точность изготовления ± 0,8%, обычная ± 1%.

по стенке:
S до 15 мм: повышенная точность ± 12,5%, обычная (+12,5 -15)%
S 16 - 30 мм: повышенная точность (+10 -12,5)%, обычная ± 12,5%

Примечания:

Марки стали - 10ПЛ, 20ПЛ с химсоставом в соответствии с ГОСТ 1050-88 и ОСТ 14-21-77 изменения N6 и N7.
Трубы изготовляются из трубной заготовки первого и второго классов повышенной коррозионной стойкости
Трубы первого класса предназначены для транспортировки нефтегазовых сред с конденсатом и/или подтоварными водами (pH 5,6 - 8,5) с общей минерализацией до 20000 мг/л и второго класса - до 40000 мг/л.
В металле труб первого класса коррозионной стойкости (ПЛ-1) массовая доля хрома и никеля должна быть 0,20-0,50% каждого; в металле второго класса коррозионной стойкости (ПЛ-2) массовая доля хрома и никеля должна быть 0,20-0,50% каждого и меди 0,15-0,35%.
Трубы поставляются в термообработаннойм состоянии по режиму завода-изготовителя.
Трубы поставляются длиной от 8 до 11,6 м.
Концы труб с толщиной стенки от 5 до 22 мм должны быть обрезаны под прямым углом, зачищены от заусенцев и должны иметь фаску под углом 35° к концу трубы. При этом должно быть оставлено торцевое кольцо шириной 1-3 мм.
Трубы должны выдерживать испытательное гидравлическое давление вычисляемое по формуле, приведенной в ГОСТ 3845, но не более 20 МПа при допускаемом напряжении R, равным 80% от минимального предела текучести для данной марки стали. Гидравлическое испытание труб проводят по ГОСТ 3845 с выдержкой под давлением не менее 10 сек.
Трубы подвергаются 100% неразрушающему контролю с настройкой чувствительности аппаратуры по продольной прямоугольной риске глубиной 10% от номинальной толщины стенки.
Скорость общей коррозии металла труб из стали марок 10ПЛ и 20ПЛ, определяемая по методике ГНЦ РФ ЦНИИЧермет не должна превышать 0,40 мм/год и гарантируется химическим составом и технологией производства стали и труб.
Масса труб расчитывается с помощью трубного калькулятора

Сортамент
Диаметр, мм	Стенка, мм	Диаметр, мм	Стенка, мм	Диаметр, мм	Стенка, мм
38 - 42,4	3 - 4,5	73 - 76	3,5 - 20	114	4,5 - 28
45 - 54	3,5 - 6	82,5 - 83	3,5 - 22	121 - 159	5 - 30
57 - 68	3,5 - 14	89 - 95	3,5 - 24	168 - 219	6 - 30
70	3,5 - 16	102 - 108	4 - 28

Механические свойства
Марка стали	Временное сопротивление, Н/мм² (min)	Предел текучести, Н/мм² (min)	Относительное удлинение, % (min)
10ПЛ	353	216	24
20ПЛ	412	245	21

Механические свойства (продолжение)
Марка стали 10ПЛ и 20 ПЛ, толщина стенки	Ударная вязкость, Дж/см² (кгс/см²), на образцах при температуре, не менее
Марка стали 10ПЛ и 20 ПЛ, толщина стенки	KCU^-20	KCU^-40	KCV⁰	KCV^-20
до 10 мм	29 (3,0)	29 (3,0)	29 (3,0)	29 (3,0)
от 11 до 15 мм	39 (4,0)	39 (4,0)	29 (3,0)	29 (3,0)
16 мм и более	49 (5,0)	49 (5,0)	29 (3,0)	29 (3,0)

Химический состав (%, максимум)
марка стали	C	Si	Mn	Cr	Ni	S	Cu
10ПЛ	0,07-0,14	0,17-0,37	0,35-0,65	0,20-0,50	0,20-0,50	-	0,15-0,35 (для 2-го класса)
20ПЛ	0,17-0,24	0,17-0,37	0,35-0,65	0,20-0,50	0,20-0,50	0,03	0,15-0,35 (для 2-го класса)

Ссылки по теме:

- ГОСТ 8732-75. Трубы стальные бесшовные горячедеформированные
- Поиск по каталогу продукции